1. Spawanie laserowe stali węglowej i zwykłej stali stopowej. Ogólnie rzecz biorąc, efekt spawania laserowego stali węglowej jest dobry, a jego jakość spawania zależy od zawartości zanieczyszczeń. Podobnie jak inne procesy spawania, siarka i fosfor są wrażliwymi czynnikami spawania pęknięć. W celu uzyskania zadowalającej jakości spawania wymagane jest podgrzewanie, gdy zawartość węgla przekracza 0. 25%. Gdy stale o różnej zawartości węglowej są spawane do siebie, pochodnia spawalnicza może być nieco stronnicza w kierunku materiału o niskiej zawartości węgla, aby zapewnić jakość stawu. Stal wrząca o niskiej zawartości węgla nie nadaje się do spawania laserowego ze względu na wysoką zawartość siarki i fosforu. Stala o niskiej zawartości węgla ma dobry efekt spawania ze względu na niską zawartość zanieczyszczenia. Średnia, wysoka stal węglowa i zwykła stal stopowa można dobrze spawać, ale wymagane są podgrzewanie i obróbka po spawaniu w celu wyeliminowania stresu i uniknięcia tworzenia pęknięć.
2. Spawanie laserowe ze stali nierdzewnej. Przewodność cieplna austenitycznej stali nierdzewnej wynosi tylko 1/3 przewodnictwa stali węglowej, a jej szybkość absorpcji jest wyższa niż w stali węglowej. Dlatego austenityczna stal nierdzewna może uzyskać głębszą penetrację spawania niż zwykła stal węglowa. Spawanie laserowe ma niskie wejście cieplne i wysoką prędkość spawania, co jest bardzo odpowiednie do spawania stali nierdzewnej serii NI-CR. Martenzytyczna stal nierdzewna ma słabą spawal, a spawany staw jest zwykle twardy i kruchy, i ma tendencję do pęknięcia zimnego. Podczas spawania stali nierdzewnej z zawartością węgla większą niż 0. Ferrytyczna stal nierdzewna jest zwykle łatwiejsza do spawania z spawaniem laserowym niż inne metody spawania.
Zalety technologii spawania laserowego w spawaniu materiałów stalowych:
1. Jakość wiązki laserowej jest dobra. Jakość wiązki jest miarą stopnia, w jakim można skupić wiązkę laserową. Po skupieniu lasera wiązka jest gęsta, moc jest wysoka, a miejsce niewielkie.
2. Prędkość spawania laserowego jest szybka, głębokość jest duża, deformacja jest niewielka, a gęstość mocy wiązki laserowej jest wysoka. Podczas spawania laserowego powstają małe otwory, a energia rozproszy się od małych otworów do głębszych części przedmiotu obrabianego. Lokalne ogrzewanie, mała strefa dotknięta ciepłem, wysoka wydajność spawania, większa głębokość i mniejsze odkształcenie.
3. Spawanie laserowe nadaje się do spawania precyzyjnych części. Laserowa maszyna spawalnicza ma duży współczynnik kształtu, małą strefę dotkniętą ciepłem i małe deformacja spawania. Spawanie robotów jest szczególnie odpowiednie do spawania precyzyjnych obrabiów i części wrażliwych na ciepło, a gotowy spawany produkt prawie nie wymaga wtórnego przetwarzania.
4. Spawanie laserowe ma dużą elastyczność. Spawanie laserowe może osiągnąć spawanie pod dowolnym kątem, może spawać niedostępne części, może spawać różne złożone obrabiarki spawalnicze i duże obrabiarki z nieregularnymi kształtami, może osiągnąć spawanie pod dowolnym kątem i ma wysoką elastyczność.
5. Laserowa maszyna do spawania jest odpowiednia dla szerokiej gamy środowisk. Laserowa maszyna spawalnicza może być używana w różnych złożonych środowiskach pracy i może być spawana w temperaturze pokojowej lub w specjalnych warunkach. Na przykład spawanie laserowe jest pod wieloma względami podobne do spawania wiązki elektronów. Jego jakość spawania jest nieco gorsza od spawania wiązki elektronów, ale wiązka elektronów może być przenoszona tylko w próżni, więc spawanie można wykonać tylko w próżni, podczas gdy technologia spawania laserowego może być bardziej zaawansowana. Używane w szerokim zakresie środowisk pracy.
