Przemysł produkcyjny
Technologia spawania laserowego jest szeroko stosowana w produkcji samochodów zagranicznych. Według statystyk istniało ponad 100 laserowych linii produkcyjnych spawania dla ciętych pustych śladów na świecie w 2000 r., Z roczną wydajnością 70 milionów komponentów samochodowych spawanych pustych pustek, i nadal rośnie z dużą prędkością. Niektóre wycięte puste struktury są również stosowane w produkcji krajowej i wprowadzaniu modeli. Japonia używa spawania laserowego CO2 zamiast spawania błyskowego do łączenia stalowych cewek w branży stalowej. W badaniach dotyczących spawania ultratynowego płyty, takich jak folii o grubości mniejszej niż 100 mikronów, niemożliwe jest stopienie spoiny, ale jest ono skuteczne poprzez spawanie laserowe YAG ze specjalnym przebiegiem mocy wyjściowej, pokazując szerokie perspektywy spawania laserowego. Japonia z powodzeniem rozwinęła również stosowanie spawania laserowego YAG w celu utrzymania cienkich rur generatorów parowych w reaktorach jądrowych po raz pierwszy na świecie, a także przeprowadziła technologię spawania laserowego w Chinach.
Metallurgia proszkowa
Dzięki ciągłemu rozwojowi nauki i technologii wiele technologii przemysłowych ma specjalne wymagania dotyczące materiałów, a materiały wytwarzane metodami wytopu i odlewu nie mogą już zaspokoić potrzeb. Ze względu na specjalne nieruchomości i korzyści produkcyjne materiałów metalurgicznych proszkowych zastępują tradycyjne materiały do wytopu w niektórych dziedzinach, takich jak produkcja samochodowa, samolotów i narzędzi. Wraz z rosnącym rozwojem materiałów metalurgii proszku problem połączenia między nim a innymi częściami staje się coraz bardziej widoczny, co ograniczyło zastosowanie materiałów metalurgicznych proszku. Na początku lat osiemdziesiątych spawanie laserowe weszło w dziedzinę przetwarzania materiałów metalurgii proszkowej z unikalnymi zaletami, otwierając nowe perspektywy zastosowania materiałów metalurgicznych w proszku. Na przykład diamenty są przyspawane metodami lutowania powszechnie stosowanymi w połączeniu materiału metalurgicznego w proszku. Ze względu na niską wytrzymałość wiązania, szeroka strefa dotknięta ciepłem, zwłaszcza niezdolność do dostosowania się do wymagań wysokiej temperatury i wysokiej wytrzymałości, materiał lutkowy topi się i spada. Spawanie laserowe może poprawić wytrzymałość spawania i oporność w wysokiej temperaturze.
Przemysł samochodowy
Pod koniec lat 80. lasery klasy kilowatów zostały z powodzeniem zastosowane do produkcji przemysłowej. Dziś linie produkcyjne spawania laserowego pojawiły się na dużą skalę w branży produkcyjnej samochodowej, stając się jednym z wybitnych osiągnięć branży produkcyjnej samochodowej. Już w latach 80. europejscy producenci samochodów przejęli prowadzenie w stosowaniu spawania laserowego do spawania blachy, takich jak dachy, ciała i ramki boczne. W latach 90. Stany Zjednoczone wprowadziły spawanie laserowe do produkcji samochodów. Chociaż zaczęło się późno, rozwinęło się szybko. Włochy wykorzystują spawanie laserowe w spawaniu i montażu większości stalowych elementów płyty. Japonia stosuje laserowe procesy spawania i cięcia w produkcji paneli ciała. Stalowe zespoły spawania laserowego o wysokiej wytrzymałości są coraz częściej stosowane w produkcji nadwozia samochodowego ze względu na ich doskonałą wydajność. Zgodnie ze statystykami z amerykańskiego rynku metali, do końca 2002 r. Zużycie laserowych spawanych struktur stalowych osiągnie 70 ton 000, co jest trzy razy więcej niż w 1998 r. Według cech dużych partii i wysokiego stopnia automatyzacji w przemyśle motoryzacyjnym w przemyśle motoryzacyjnym rozwija się sprzęt spawania laserowego w kierunku dużej mocy i wielokannelowej. Pod względem technologii Sandia National Laboratory w Stanach Zjednoczonych i Prattwitney wspólnie przeprowadziły badania nad dodaniem sproszkowanego metalowego i metalowego drutu podczas spawania laserowego. Institute of Applied Beam Technology w Bremie w Niemczech przeprowadził wiele badań na temat korzystania z laserowych ramek aluminium aluminium. Uważa się, że dodanie metali wypełniających do spoiny może pomóc wyeliminować pęknięcia termiczne, zwiększyć prędkość spawania i rozwiązać problemy z tolerancją. Opracowana linia produkcyjna została wprowadzona do produkcji w fabryce.
Przemysł elektroniczny
Spawanie laserowe było szeroko stosowane w branży elektronicznej, szczególnie w branży mikroelektroniki. Spawanie laserowe ma małą strefę dotkniętą ciepłem, szybkie stężenie ogrzewania i niskie naprężenie termiczne, więc wykazuje unikalne zalety w opakowaniu zintegrowanych obwodów i powłok urządzeń półprzewodnikowych. Spawanie laserowe było również stosowane w rozwoju urządzeń próżniowych, takich jak elektrody ogniskowe Molybdenum i pierścienie nośne ze stali nierdzewnej, szybko podgrzewające się komponenty filamentu katody itp. Grubość sprężystej cienkościennej arkuszu z czujnikiem lub termostatem jest 0. {4}. Spawanie TIG jest łatwe do penetracji, a stabilność plazmy jest słaba. Istnieje wiele czynników wpływających, ale spawanie laserowe ma dobry efekt i jest szeroko stosowane.
