Zakres prędkości cięcia maszyny do cięcia laserowego jest wskaźnikiem dotkniętym wieloma czynnikami, w tym mocy lasera, rodzaju materiału cięcia, grubości i trybu cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, zakres prędkości cięcia maszyny do cięcia laserowego może osiągnąć kilka metrów do dziesiątek metrów na minutę.
Przykładem jest maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W, jej zakres prędkości cięcia jest następujący
Stal węglowa: Zakres prędkości cięcia wynosi około 10 do 30 metrów na minutę.
Stal nierdzewna: zakres prędkości cięcia wynosi około 5 do 20 metrów na minutę.
Stop aluminium: Zakres prędkości cięcia wynosi około 10 do 25 metrów na minutę.
Metale nieżelazne, takie jak miedź i mosiądz: zakres prędkości cięcia wynosi około 5 do 15 metrów na minutę.
Należy zauważyć, że te zakresy prędkości są tylko w celach informacyjnych, a faktyczna prędkość cięcia może się różnić w zależności od następujących czynników:
Gęstość mocy laserowej: im wyższa gęstość mocy, tym szybsza prędkość cięcia. Jednak zbyt wysoka gęstość mocy może również prowadzić do zmniejszenia jakości cięcia.
Właściwości materiału: gęstość, grubość, temperatura topnienia, przewodność cieplna i inne właściwości wpłyną na prędkość cięcia. Na przykład materiały o wysokiej gęstości i grubości wymagają niższych prędkości cięcia.
Jakość wiązki: Dobra jakość wiązki (np. Mniejszy rozmiar plam, tryb stabilnego wiązki) pomaga zwiększyć prędkość cięcia.
Gaz pomocy: rodzaj, ciśnienie i przepływ gazu pomocniczego stosowanego podczas cięcia wpłynie również na prędkość cięcia. Na przykład, gdy tlen jest używany jako gaz pomocniczy, prędkość cięcia i jakość cięcia można poprawić.
Wydajność sprzętu: Stabilność, dokładność, jakość systemu optycznego itp. Sprzętu wpłynie na prędkość cięcia.
Umiejętności operacyjne: Doświadczenie i poziom umiejętności operatora wpłyną również na prędkość cięcia i jakość cięcia.
W rzeczywistych zastosowaniach konieczne jest określenie optymalnej prędkości cięcia i parametrów poprzez eksperymenty i debugowanie zgodnie z określonymi materiałami cięcia, grubości i wymagań w celu uzyskania wyników cięcia wysokiej jakości.
